Skip to main content

3D-printer creƫert comfortabele en betaalbare prothetische ledematen

Alsof het verliezen van een ledemaat niet moeilijk genoeg is voor een persoon, kan het vaak bijna ondraaglijk zijn om een ā€‹ā€‹prothetisch ledemaat te vinden, te passen en te krijgen. William Root, een 3D-ontwerper, combineert 3D-scannen, 3D-printen en 3D-modelleringssoftware om aangepaste 3D-geprinte ledematen te maken. Een laserscanner wordt gebruikt om de rest van de ledemaat te scannen en om de anatomie van de prothese en de natuurlijke ledemaat in staat te stellen om binnen een fractie van een millimeter op te vallen, volgens de Behadi-pagina van Root.

Traditionele protheses vereisen een grote hoeveelheid gespecialiseerde arbeid, volgens Root. En door hun aard zien en voelen ze zich erg mechanisch en robotachtig. Dit heeft vaak een negatieve invloed op het uiterlijk en psychisch welbevinden van de geamputeerden die ze nodig hebben, "zegt hij. Het creëren van een kunstledemaat dat beter past bij de persoonlijkheid van de persoon die het zal dragen, kan een enorm verschil maken voor het zelfvertrouwen en het comfort van de geamputeerde.

Root bevatte ook de FitSocket van MIT om de prothese op een comfortabelere manier aan het geamputeerde te bevestigen.

Met de software kunnen scans van de resterende ledematen en andere prothesen worden gecombineerd en samengevoegd, waardoor een 3D-model van een nieuwe ledemaat ontstaat. De prothese wordt dan uitgehold om het gewicht te verminderen en kan worden gevormd met behulp van een patroon dat de voorkeur heeft van de gebruiker. Het model wordt vervolgens naar een 3D-afdrukfaciliteit gestuurd en uit titanium geprint, wat ideaal is voor kunstledematen omdat het zowel licht van gewicht is als extreem duurzaam. In een proces dat bekend staat als Äúlaser sintering, worden titaniumdeeltjes samengesmolten tot solide stukken. De Exo-prothetische kan vervolgens worden gemonteerd en aangepast.

Foto's door William Root